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铸造厂电炉除尘器设计结构:

1、铸造厂电炉除尘器本体:由上箱、中箱、灰斗组件、维修门、支架等组成。对于本体,我们设计了不利的负荷组合;使用q235a板材制作。

2、除尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进分配系统组成。

3、吹灰系统:主要由储气袋(含油水分离器、压力调节装置)、电磁脉冲阀、吹管组件、离线阀、螺旋输送机、星排灰阀等组成。

4、使用除尘袋φ133mm标准规格和材料采用三防涤纶针刺毡。

5、除尘器采用外滤式,除尘器滤袋采用弹簧环与花板连接,形成清洁空气与含尘气体的分离。

6、在清灰时由plc脉冲控制器向电磁脉冲阀发出脉冲信号,通过喷射管喷射压缩空气,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

7、电炉除尘器顶部设有维修门进行维修和更换(除尘器的维修、维修和更换只能在机器外进行,无需进入除尘器内部)。

8、除尘器配备进气分配系统和滤袋固定框架,使进入除尘器的除尘气体均匀分布在每个滤袋中。采用滤袋固定框架,防止滤袋在除尘过程中的碰撞和摩擦,延长滤袋的使用寿命。

9、除尘器进气口配有进气口手动调节阀,可保护其关闭---除尘器正常工作时,单个仓库的维护是离线的。

铸造厂电炉除尘器生产标准

1、尽量包围污染源或靠近污染源,限制污染物的扩散,防止或减少横向气流的干扰,从而在获得足够的集气速度时减少集气量。

2、集气罩的吸气方向应尽可能符合污染气流的运动方向,充分利用污染气流的动能。

3、在控制污染的条件下,尽量减少集气罩的开口面积,使其集气量小。

4、外部集气罩的轴应与污染物排放的轴重叠。口罩面积与风管截面面积的比例应为风管直径的3倍,以便均匀集气。如集气不均匀,可设置多个集气口或分区、挡板等。

5、集气罩的吸气气流不得通过工人的呼吸区进入盖子。气流过程中不得有障碍物。集气罩的结构不得妨碍工人的操作和设备维护。

6、吸入位置不应设置在材料的集中位置和飞溅区域,以避免大量材料吸入净化系统。在处理热材料时,应在盖顶设置吸入点,并适当增加盖体积。

铸造厂电炉除尘器的净化效率:

除尘效率≥90%,烟尘捕集效率≥,出口粉尘浓度≤30mg/m3,区域可控20mg,甚至10mg。风扇等设备的噪音≤85db,整个系统运行成本低,效率稳定。

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